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热塑性增强塑料一般由树脂及增强材料组成。目前市场上常用的树脂主要为尼龙、聚苯乙烯、ABS、AS，聚碳酸酯、线型聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等。

增强塑料能改变一系列力学性能，但是也存在一定的缺陷，如：冲击强度低；透明性、焊接点强度降低；收缩强度增大；流动性差等。因此该塑料主要用于小型、高强度、耐热及高精度要求的产品。那么该塑料的成型工艺特点有哪些呢？接下来香蕉视频一区在线观看将带您了解有关热塑性材料的相关知识。

热塑性材料的成型工艺特点：

1）流动性差。增强塑料熔体指数比普通料低30％～70％，故流动性不良，易发生填充不良，熔接不良，玻纤分布不匀等弊病。尤其对长纤维料更易发生上述缺陷，并还易损伤纤维而影响力学性能。 

2）成型收缩小、异向性明显。成型收缩比未增强塑料小，但异向性增大，沿料流方向的收缩小，垂直方向大，近进料口处小，远处大，塑件易发生翘曲、变形。

3）脱模不良、磨损大、不易脱模，并对香蕉视频免费下载磨损大，在注射时料流对浇注系统，型芯等磨损也大。

4）易发生气体成型时由于纤维表面处理剂易挥发成气体、必须予以排出，不然易发生熔接不良、缺料及烧伤等弊病。

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